En función do proceso de produción,barreiras de augapódense dividir en dúas categorías: barreiras de auga rotomoldeadas e barreiras de auga moldeadas por soprado. En termos de estilo, as barreiras de auga pódense dividir á súa vez en cinco categorías: barreiras de auga de piares de illamento, barreiras de auga de dous orificios, barreiras de auga de tres orificios, barreiras de auga de valos, barreiras de auga de valos altos e barreiras de auga de barreiras de choque. En función do proceso de produción e do estilo, as barreiras de auga pódense dividir principalmente en barreiras de auga rotomoldeadas e barreiras de auga moldeadas por soprado, e os seus respectivos estilos varían.
Diferenzas entre barreiras cheas de auga por rotomoldeo e moldeo por soplado
Barreiras de auga rotomoldeadasfabrícanse mediante un proceso de rotomoldeo e están feitas de plástico de polietileno (PE) virxe importado. Presentan cores vibrantes e durabilidade. As barreiras de auga moldeadas por soprado, pola contra, usan un proceso diferente. Ambas denomínanse colectivamente barreiras de auga de plástico para instalacións de transporte e están dispoñibles no mercado.
Diferenzas nas materias primas: As barreiras de auga rotomoldeadas están feitas integramente de material de PE 100 % virxe importado, mentres que as barreiras de auga moldeadas por soprado empregan unha mestura de plástico triturado, residuos e materiais reciclados. Aspecto e cor: As barreiras de auga rotomoldeadas son fermosas, teñen unha forma única e cores vibrantes, o que ofrece un efecto visual vibrante e excelentes propiedades reflectantes. Pola contra, as barreiras de auga moldeadas por soprado teñen unha cor máis apagada, son menos atractivas visualmente e ofrecen unha reflectividade nocturna subóptima.
Diferenza de peso: As barreiras de auga moldeadas por rotomoldeo son significativamente máis pesadas que as moldeadas por soprado, pesando máis dun terzo máis. Ao mercar, teña en conta o peso e a calidade do produto.
Diferenza no grosor da parede: o grosor da parede interior das barreiras de auga moldeadas por rotomoldeo adoita estar entre 4 e 5 mm, mentres que o das moldeadas por soprado é só de 2 a 3 mm. Isto non só afecta ao peso e ao custo da materia prima das barreiras de auga moldeadas por soprado, senón que, o máis importante, reduce a súa resistencia ao impacto.
Vida útil: En condicións naturais similares, as barreiras de auga moldeadas por rotomoldeo adoitan durar máis de tres anos, mentres que as moldeadas por soprado só poden durar de tres a cinco meses antes de que se produzan deformacións, roturas ou fugas. Polo tanto, desde unha perspectiva a longo prazo, as barreiras de auga moldeadas por rotomoldeo ofrecen unha maior rendibilidade.
O rotomoldeo tamén se coñece como rotomoldeo ou fundición rotacional. O rotomoldeo é un método para o moldeo oco de termoplásticos. Inxéctase un material en po ou pastoso nun molde. O molde quéntase e xira vertical e horizontalmente, o que permite que o material encha uniformemente a cavidade do molde e se funda debido á gravidade e á forza centrífuga. Despois de arrefriar, o produto desmoldase para formar unha peza oca. Debido a que a velocidade de rotación do rotomoldeo é baixa, o produto está practicamente libre de tensións e é menos susceptible a deformacións, amoseduras e outros defectos. A superficie do produto é plana, lisa e de cores vibrantes.
O moldeo por soplado é un método para producir pezas termoplásticas ocas. O proceso de moldeo por soplado consta de cinco pasos: 1. Extrusión dunha preforma de plástico (un tubo de plástico oco); 2. Pechamento das lapelas do molde sobre a preforma, suxeición do molde e corte da preforma; 3. Inchado da preforma contra a parede fría da cavidade do molde, axustando a abertura e mantendo a presión durante o arrefriamento; apertura do molde e retirada da peza soprada; 5. Recorte da rebaba para producir o produto acabado. No moldeo por soplado utilízase unha ampla variedade de termoplásticos. As materias primas adáptanse para cumprir os requisitos funcionais e de rendemento do produto moldeado por soplado. As materias primas de grao de moldeo por soplado son abundantes, sendo o polietileno, o polipropileno, o cloruro de polivinilo e o poliéster termoplástico os máis utilizados. Tamén se poden mesturar materiais reciclados, de refugallo ou triturados.
Parámetros técnicos da barreira de auga
Peso cheo: 250 kg/500 kg
Resistencia á tracción: 16,445 MPa
Resistencia ao impacto: 20 kJ/cm²
Alongamento á rotura: 264%
Instrucións de instalación e uso
1. Fabricado con polietileno lineal (PE) importado e respectuoso co medio ambiente, é duradeiro e reciclable.
2. Atractivo, resistente á decoloración e doado de usar en conxunto, proporciona un sinal de aviso alto e reduce o risco de accidentes.
3. As cores brillantes proporcionan unha indicación clara da ruta e melloran o embelecemento de estradas ou cidades.
4. Ocas e cheas de auga, proporcionan propiedades de amortiguación, absorbendo eficazmente os impactos fortes e reducindo significativamente os danos aos vehículos e ao persoal.
5. Serializado para unha compatibilidade xeral robusta e unha instalación estable.
6. Cómodo e rápido: dúas persoas poden instalalo e retiralo, o que elimina a necesidade dunha grúa e aforra custos de transporte.
7. Úsase para a distracción e a protección en zonas concorridas, reducindo a presenza policial.
8. Protexe as superficies das estradas sen requirir ningunha construción de estradas.
9. Pódese colocar en liñas rectas ou curvas para maior flexibilidade e comodidade.
10. Apto para o seu uso en calquera estrada, en interseccións, peaxes, proxectos de construción e en zonas onde se reúnen multitudes grandes ou pequenas, dividindo eficazmente as estradas.
Data de publicación: 30 de setembro de 2025
